公司介紹
喬奕精密工業股份有限公司成立於 1987 年，深耕沖壓與模具金屬加工領域，累積近四十年製造經驗，服務汽車、動力運動及電子零件等產業。憑藉穩定品質與持續技術創新，與多家國際客戶建立長期合作關係，並通過 ISO 9001:2015 認證，持續朝智慧製造與永續經營邁進。。
專案介紹
從 ERP 延伸至現場即時管理
喬奕精密工業先前已導入 Ragic 平台，建置企業內部 ERP 系統，穩定運行一段時間後，逐步發現：
- 現場人員作業仍以紙本或電腦回報為主，行動性不足
- 生產數量仰賴人工計算或機台計數器推算，即時性與準確度有限
- 主管難以即時掌握機台運行狀態與整體生產進度
為進一步優化現場作業流程、強化即時數據掌控能力，本次專案延伸 ERP 架構，導入 喬奕工廠 MES 管理系統，打造智慧製造現場。
本專案以 Ragic 為核心資料來源，整合現場設備與系統操作流程，建立完整的智慧工廠管理架構：
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建置喬奕工廠 MES 管理系統
現場人員可透過平板即時回報生產工時、良品與 NG 品數量，提升作業效率。 -
機台沖壓次數感應設備導入
於每台沖壓機台安裝重壓感應設備，自動感測沖壓次數並即時回傳系統，精準掌握每筆製程的實際生產數量。 -
排班與人員指派整合
主管可於 Ragic 進行排班作業，設定各機台預計生產時段並指派負責人員，現場即時接收當日任務。 -
三大生產監控儀表板
透過圖表整合數據，協助主管即時掌握：現場生產狀況、各機台運行狀態、當月生產趨勢與效率變化。
改善企業問題
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行動化作業全面落實
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現場人員不再受限於電腦操作，可直接使用平板完成生產回報。
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生產數據即時可視
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透過感應設備自動回傳沖壓次數，系統即時計算實際產量，無需再依賴人工推算。
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主管即時掌握生產脈動
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透過儀表板即時監控機台狀態與生產趨勢，提升現場應變與管理效率。
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降低人工作業與錯誤風險
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生產數據自動化蒐集，有效減少人工紀錄錯誤，提升資料一致性與可靠度。。
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使用工具-Ragic 雲端資料庫
Ragic雲端資料庫的設計概念方便企業內部檢索歷史案件資訊，結合類似EXCEL的操作及建立模式，縮短系統的建置時間，且彈性化的建置方式不用擔心日後無法更動設計。
- 表單製作：建製排班表，提供現場主管安排每日現場工作排程。
- 公式設定：設定欄位計算公式，接收機台沖壓次數，計算每次按壓的生產數量。
- 連結與載入：透過滑鼠點選，點選排班人員及生產機台。。
- 客製化 Javascript ：API串接排班資訊及感應設備沖壓數據。
客製化系統
- 監控儀表板
- MES 管理系統
機台感應設備安裝
- 現場機台加裝感應設備，自動計算沖壓數據。
- 感應設備可自動連線回傳沖壓數據至 MES 管理系統、Ragic ERP 系統。
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- MES 管理系統
圖片來源 : Ragic!
創意+整合=無限可能
